Советы рыболову зимой Советы рыболову весной Советы рыболову летом Советы рыболову осенью Общие 

Разделы

  Основы
  Поплавочная удочка
  Спиннинг
  Спиннинг-приманки
  Донная удочка
  Нахлыст
  Другие снасти
  Рыбы наших водоемов
  Семейства рыб
  Наука ихтиология
  Рыбацкая кухня
  Техника безопасности
  Первая помощь
  Видео
  Статьи о рыбалке
  Разное




Рубрики

  Отчеты о рыбалке
  Календарь рыболова
  Мастерская рыбака
  Вопрос - Ответ
  Стихи про рыбалку
  Болезни рыб
  Насадки
  Эхолоты
  GPS приемники
 

алюминиевые поплавки для катамарана цена



Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств”




К этим показателям относятся: Время переходного процесса, представляет собой отсчитываемое от начала приложения типового воздействия время, в течение которого установится такое значение выходной величины , которое будет отличатся от заданного не более как на величину допустимой ошибки. Максимальное пере регулирование- определяет максимальное отклонение регулируемой величины от ее установившегося значения в течении времени переходного процесса. Колебательность определяется числом полных колебаний выходной величины около установившегося значения в течение времени переходного процесса. Для характеристики переходных процессов, обусловленных непрерывными быстро меняющимися воздействиями, вводится также понятие динамической точности системы, определяющей динамическую ошибку регулирования. Количественной оценкой точности служит среднеквадратичная ошибка, представляющая собой положительный квадратный корень выражения. Быстродействие определяется по времени переходного процесса, или по величине регулирования Тр. Для анализа качества САУ часто применяют частотный метод, который базируется на различных частотных характеристиках представляющих собой реакцию системы на гармонически меняющийся сигнал. Электронная модель имеет ту же физическую природу, что и реальная САУ, она описывается теми же дифференциальными уравнениями, но отличается от реальной, масштабом и мощностью. Элементы и устройства САУ. Первичные измерительные преобразователи датчики. Датчиком чувствительным или измерительным инструментом называют устройство, служащее для восприятия определённой информации, поступающей на его вход в виде контролируемой им физической величины и преобразующее эту величину в другую, появляющуюся на выходе в виде сигнала импульса, команды , удобного для дальнейшей обработки и дистанционной передачи. В общем виде датчик можно представить в виде чувствительного элемента и преобразователя. ЧЭ — предназначен для преобразования контролируемой величины Х в такой вид сигнала Х 1 , который удобен для измерения. Входная величина Х это чаще всего неэлектрическая контролируемая величина линейное перемещение части станка, температура, сила в гидро- или пневмосистеме, размер детали, скорость и т. Выходной сигнал У — преобразованная величина чаще всего электрического, гидравлического, пневматического, механического и др. Рассмотрим общие характеристики датчиков, необходимые для их подбора при автоматизации процессов. Статистическая характеристика- зависимость выходной величины х то есть. Всегда желательно, чтобы зависимость была линейная. Если зависимость нелинейная, то выбирают участок кривой и ограничивают действие этого датчика величинами входных сигналов от до. Электрокантактный датчик мод имеет предел измерения от 0 до 0,4 мм. Чувствительность- динамическая чувствительность или динамический коэффициент преобразования показывает, во сколько раз приращение выходной величины больше приращение входной величины то есть.

Чем датчик чувствительнее, тем легче производить измерение малых входных величин. Порог чувствительности- наименьшее значение входного сигнала, которое вызывает приращение выходного сигнала. Погрешность- изменение входного сигнала, возникающее в результате изменения внутренних свойств датчика или изменение внешних условий его работы. Следует отметить, что в результате изменения погрешности изменяется характеристика датчика. Относительной погрешностью называют отношение абсолютной погрешности к расчетному значению выходного сигнала. Приведенной погрешностью называют отношение абсолютной погрешности к минимальному значению выходного сигнала, определяющему диапазон его изменения. Датчики, используемые в технологическом оборудовании, делят: По принципу действия путевые датчики бывают механические, электрические, гидравлические и пневматические. Механические - к ним относится кулачки и упоры. Кулачки, имеющие определенный профиль; расположены на валу и посредством механической передачи связаны с движущееся частью станка. Упоры со стальными закаленными рабочими поворотами закрепляют на неподвижных частях станка станине. При соприкосновении с упором подвижная часть станка останавливается. Точность остановки составляет 0,, мм, в зависимости от массы подвижной части, её скорости, жесткости системы и быстроты срабатывания механизма отключения движения. Электроконтактные путевые датчики используют в виде конечных выключателей, ограничивающих и прекращающих движение частей станка. Для них входная величина — перемещение движущейся части, действующей на шток выключателя. Штоки имеют различную конструкцию, которая обеспечивает прямолинейное и маятниковое поворотное движения.

технологическое оборудование и оснастка автоматизированных систем

В том случае шток осуществляет размыкание одних и замыкание других контактов. Поэтому скорость переключения неподвижных контактов зависит от скорости движения части станка, штока и подвижных контактов. Сама дуга затягивает процесс размыкания электроцепи, что приводит к запаздыванию срабатывания датчика. В гидравлической системе рабочей жидкостью чаще всего служит масло, поэтому выходной сигнал у гидравлических датчиков — это величина расхода или давления масла. Датчик получая на входе информацию в виде перемещения упора, превращает её в выходной сигнал в виде включения или изменения направления потока масла. Пневматические путевые датчики используют в виде направляющих пневмораспределителей, служащих для изменения направления воздуха, подаваемого по пневмолинии к исполнительному звену. Размерные датчики предназначены для контроля линейных размеров деталей и сборочных единиц. В датчиках контактного типа измерительные органы в виде наконечника или щупа прижимаются к поверхности измеряемой детали, то есть контактируют с деталью. Наиболее широкое распространение получили электрокантактные, индуктивные и пневмоэлектрические размерные датчики. Электрокантактным называется датчик, в котором механическое перемещение преобразуется в замкнутую или разомкнутое состояние контактов, управляющих электрическими цепями. Электроконтактными датчиками в основном контролируют предельные размеры изделия. В зависимости от назначения применяют одно, двух и многопредельные электромагнитные датчики. Наиболее часто применяются двух предельные датчики. Они имеют две пары контактов и могут разделить измерение детали на три группы: Применяют рычажные и безрычажные электроконтактные датчики. Рычажный датчик имеет передаточный механизм, обычно в виде неравноплечего рычага, который увеличивает перемещение контактов по сравнению с перемещением измерительного штока. В безрычажных датчиках перемещение контактов равно перемещению измерительного штока. Article Index Автоматизация производственных процессов Этапы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении Проблемы и тенденции развития автоматизации производственных процессов Основные положения автоматизации Гибкие производственные системы Организованные технические предпосылки автоматизации Проблемы автоматизации Экономическая эффективность автоматизации производства Показатели и критерии экономической эффективности автоматизации Производительность труда в автоматизированном производстве Основные положения теории производительности Производительность автоматизированного оборудования и систем Фактически производительность автоматического оборудования и внеплановые потери Технологический процесс автоматизированного производства Подготовка конструкции изделия к автоматизированному производству Два класса технологических процессов подлежащих автоматизации Методологические особенности проектирования автоматизированного технологического процесса Последовательное агрегатирование Параллельное агрегатирование Параллельно — последовательное смешанное агрегатирование Системы автоматического управления Классификация автоматических систем управления Основные принципы регулирования, управления Относительная погрешность управления при регулировании по отклонению Показатели качества автоматических систем Элементы и устройства САУ Путевые датчики Размерные датчики All Pages Цель и основные задачи курса.

Уметь оценивать уровень автоматизации производства. Проблемы и тенденции развития автоматизации производственных процессов Значительные трудности при автоматизации производства возникают из условия, что любое мероприятие должно решаться конкретно для данного изделия, детали и продукта в соответствии с их особенностями и техническими требованиями и точности размеров и форм, взаимному расположению поверхностей, материалу и массе деталей. Основные положения автоматизации 2. Кибернетика состоит из двух разделов- 1. За счет АПП повышается эффективность производства. Согласно ГОСТ , ГОСТ Гибкие производственные системы В основе Г. Легкопереналаживаемое технологическое оборудование с ЧПУ 2. Прогрессивная унифицированная технология групповая для мелко и средне серийного производства и типовая для крупно серийного и массового типов производства. Управляющие устройства на базе ЭВМ. Состав и взаимодействие ГПС. ГПС имеют 3 уровня 1-ГПМ 2-ГПК 3-ГАП или интегрированная автоматизированная система. Гибкий производственный модуль ГПМ - это единица технологического оборудования, предназначенная для производства изделий производственной номенклатуры в пределах установленных значении их характеристик, с программным управлением, автономно функционирующим и имеющим возможность встраивания в ГПС более высокого уровня. Организованные технические предпосылки автоматизации Автоматизация как основное направление техническое прогресса связанно с улучшением тех или иных технических характеристик, что сопровождается ростом производительности труда. Специализация и кооперация производства. Наличие запаса мощностей 4. Общетехнические принципы 1 — проектирование изделий параметрическими радами на основе базовой модели. Применение в автоматизированном производстве унифицированных, прогрессивных технологий типовые, групповые, модульно-групповые ТП Научно-технические проблемы автоматизации. Техническая политика при автоматизации При внедрении автоматизации в конкретных условиях необходимо руководствоваться следующим основным принципами. Методы автоматизации производства Автоматизация производиться в 2 случаях.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Экономическая эффективность автоматизации производства 3. Ступень внедрения механизации или автоматизации по ГСТ обозначается цифрами от 1 — единичная технологическая операция. Для повышения коэффициента механизации нужно сокращать ручное время на заточку, смену, установку и т. Расчет основных показателей уровня в случаях механизации или автоматизации от одной операции 1-я ступень до системы процесса выполняемых на производственном участке 3-я ступень , производиться по показателям времени живого труда или времени выполнения процесса Расчет производиться по формулам, 3. Расчетная формула имеет вид. Или автоматизации, кВт ч сумма полезной ручной работы людей, кВт ч. М А — единичная механизация автоматизация КМ А — комплексная механизация автоматизация Следует стремиться к применению оптимальных ступеней, вида и категории механизации и автоматизации ТП, соответственно экономическим показателем эффективности мех и автоматизации. Показатели и критерии экономической эффективности автоматизации При проведении расчетов по механизации, автоматизации в машиностроении необходимо уделять внимание повышение эффективности капитальных вложении. В этой методике два основных экономических критерия. Вложение по каждому варианту, тенге - себестоимость продукции за год по каждому варианту, тенге Это были основные показатели и критерии оценки автоматизации, но существуют и частные показатели, например производительность внедряемого оборудования. Степень автоматизации ТП и т. Она включает в себя. Режимы и общая длительность обработки - Время холостых ходов цикла - Потери конструктивных элементов - Число рабочих позиции — q и участков, на которые распределяется линия. По производительности фи Стоимость сигма Количеству обслуживающих рабочих. В данном случае проектировщик должен ориентироваться на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее непосредственных задач. Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию. Опять же, для работы с нестандартными приспособлениями может отдельно разрабатываться и сама форма с конкретными параметрами, определенными в проекте.

Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния. В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия. Например, завод технологической оснастки в Ярославле ЯЗТО занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию. Зачастую работы по внедрению оснастки в состав производственных мощностей обходятся в серьезные суммы. В проектном варианте взята за основу конструкция двухпозиционного центрирующего захватного устройства с реечным передаточным механизмом для деталей типа гладких и ступенчатых валов, описанная в [5], с. В этой конструкции учтены практически все необходимые условия, однако есть существенный недостаток: Для устранения этого недостатка в проектном варианте захватного устройства предлагается применить губки в виде призм. Проектный вариант двухпозиционного центрирующего захватного устройства для деталей типа гладких и ступенчатых валов показан на рис. Схват с заготовкой, зажатой его губками под действием пружин 3 , находится в позиции I. Схват 2 , находящийся в позиции II , разжимается под действием толкателя 4 гидроцилиндра на рисунке не показан , сжимающего при движении вниз возвратную пружину 5. Вместе с толкателем 4 перемещается, сжимая пружины 3 , шток 6 , на котором закреплена зубчатая рейка 7. Рейка 7 находится в зацеплении с зубчатыми секторами, нарезанными на цилиндрической части рычагов схвата. При отключении давления в гидроцилиндре толкатель 4 под действием пружины 5 перемещается влево, освобождая шток 6 , который находясь под действием пружины, также перемещается вверх, сжимая губки схвата. Смена позиций схватов производится при вращении шпинделя 8 от отдельного привода механизма кисти руки на рисунке не показан , через коническую шестерню 9 и зубчатый сектор 10 , который жестко закреплен на корпусе Это свойство называют мобильностью или гибкостью. Различают два вида гибкости: Первый вид гибкости характерен для кратковременного выхода из строя отдельных станков. В этом случае задания выполняются за счет передачи заготовок на аналогичные станки из числа взаимозаменяемых, т. При такой форме гибкости можно несколько расширить число наименований заготовок, обрабатываемых на каждом станке, и обеспечить своевременные поставки готовых деталей.

Заданная производительность при этом достигается оптимизацией структуры и состава производительной системы для различной по типу, числу и трудоемкости , но четко ограниченной номенклатуры продукции. Количественно такую форму гибкости можно оценить как число наименований заготовок, которые могут быть обработаны на данной СС. Второй вид гибкости оборудования комплекса — эффективно изготовить детали как заданной номенклатуры с переменной последовательностью их запуска в производство, так и измененной номенклатуры. Понятие гибкости производственной системы относится к двум основным областям: Технологическая гибкость определяется как универсальность, т. Структурная гибкость характеризуется свободной в выборе последовательности операций обработки. При этом возникает противоречие между стремлением к максимальной загрузке оборудования и стремлением к минимальному производственному циклу. Стремление к сокращению производственного цикла приводит к построению производственной структуры, ориентированной на изделия предметный принцип. При этом станки располагают в последовательности выполнения технологического процесса изготовления изделий. Стремление к увеличению загрузки оборудования приводит к построению производственной структуры, ориентированной на средства производства технологический принцип. При этом выход из строя одной СС легко компенсируется загрузкой аналогичных, соседних СС. Такая структура требует промежуточного складирования объектов производства. Гибкость производственной мощности системы характеризуется ее способностью к расширению, компенсационной возможностью, накопительной способностью. Способность к расширению определяется количественными резервами производственной мощности системы изменением сменности, увеличением выпуска продукции. Компенсационная возможность заключается в способности системы выравнивать количественные сдвиги производственной программы. Накопительная способность — способность системы выравнивать количественные колебания структуры заказов за счет среднесрочного временного сдвига начала работы. Чем меньше накопительная способность системы, тем производство является более гибким. В зависимости от типа производства, сроков сменяемости изготавливаемой продукции, технико-экономических и социальных требований в машиностроении используются все основные направления автоматизации. Научные аспекты теории резания и модифицирующей ионно-плазменной обработки режущего инструмента.

Теория отказов режущего инструмента. Надежность процесса резания и инструмента, методы управления ею. Методы повышения надежности путем диагностирования, модификации физико-механических свойств рабочих поверхностей инструмента, активированной химико-термической обработкой, нанесением износостойких покрытий, ионной имплантацией, лазерным упрочнением. Методология и технологические средства оптимизации обработки резанием, моделирование технологических процессов резания и модифицирующей ионно-плазменной обработки. Интенсификация резания технологическими методами, использованием технологических сред, применением высокоактивных экологически чистых ионизированных газовых смесей, нанесением антифрикционных и специальных покрытий. Суперчистовое резание нанотехнология резания , особенности резания со снятием супертонких срезов, оптимизация суперчистовой обработки. Методология научных исследований резания и модификацирующей ионно-плазменной обработки, методика измерения функциональных параметров резания, современные металлофизические методы исследования трибологических свойств и процессов микроразрушения контактных площадок инструмента. Термодинамика и физическая механика пластической деформации. Математические модели состояния деформируемого твердого тела. Теория упругости и пластичности, ее вариационные методы. Механика контактного взаимодействия тел.

технологическое оборудование и оснастка автоматизированных систем

Физика разрушения при контактном взаимодействии. Теплопроводность в пластически деформируемых материалах. Методы решения уравнения теплопроводности, расчеты теплообмена. Термодинамическая характеристика поверхностей трения.

БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА

Адгезионное взаимодействие металлов при трении. Трибологические и экранирующие характеристики смазок. Научные основы технологии машиностроения, история и перспективы ее развития. Методы определения соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия. Исследование факторов, влияющих на качество изделий. Технико-экономический анализ изделий и технологических процессов их изготовления. Проектирование и исследование технологических процессов механической обработки и сборки, обеспечивающих заданное качество изделий. Регулирование структурно- энергетического состояния материалов. Упрочняющая и абразивная обработка. Исследование их кинематики и динамики. Режимы обработки и их оптимизация. Методы, средства и приборы экспериментальных исследований. Научные основы технологии машиностроения. Взаимосвязь технологии и оборудования. История и перспективы развития металлорежущего оборудова- ния. Научные основы проектирования станков и станочных систем, технико-экономические показатели и критерии работоспособности. Теория формирования поверхностей на металлорежущих станках, кинематическая структура, движения и источники движения. Методы кинематической настройки металлорежущих станков, разработка и исследование рациональных кинематических схем. Методы компоновочного проектирования металлорежущих станков, кодирование и структурный синтез компоновок, оценка качества компоновочных решений. Проектирование и исследование основных узлов и механизмов металлорежущих станков и станочных систем, исследование их точности. Тепловые процессы в металлорежущих станках. Программный метод испытаний металлорежущих станков. Информационное обеспечение процесса проектирования. Основные методы современных информационных технологий. Технико-экономическое обоснование и выбор эффективного пути реализации проекта. При выполнении сборочных операций используют различные сборочные стенды, в серийном производстве наиболее эффективно использовать сборочное технологическое оборудование на базе промышленных роботов. При запрессовке используют различные прессы: Важнейшим вопросом при проектировании технологических процессов является технологически и экономически обоснованный выбор приспособлений. Приспособления могут быть станочные и сборочные. По уровню механизации различают станочные приспособления: В условиях единичного и мелкосерийного производства экономически выгодны универсальные приспособления систем УБП и УСП. В условиях серийного и крупносерийного производства - специализированные приспособления систем СНП, СРП, УНП и УСПП. Класс точности станочных приспособлений выбирается в зависимости от требуемой технологической точности заготовок по данной операции. В зависимости от формы обрабатываемой поверхности наружная цилиндрическая, внутренняя цилиндрическая, плоская, шлицевая и зубчатая наружная и внутренняя к станочного оборудования лезвийный инструмент подразделяется на:.

Построение циклограмм работы комплекса. Характеристика оборудования для изготовления резиновых изделий. Расчет гнездности оснастки, исполнительных размеров формообразующих деталей, параметров шины, установленного ресурса оснастки. Материалы деталей, их свойства, технология переработки. Расчет и разработка конструкции технологической оснастки для изготовления изделия "Гофра". Расчет усадки и исполнительных размеров формообразующих деталей. Обзор методов изготовления деталей. Обоснование сортамента заготовки и метода ее изготовления. Расчет режимов резания при токарной обработке. Компоновка автоматической станочной системы механической обработки детали "корпус" по данному чертежу.

технологическое оборудование и оснастка автоматизированных систем

Подробная разработка средств автоматизированного технологического оснащения одной из операций обработки детали, анализ технологического процесса. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Главная Коллекция рефератов "Otherreferats" Производство и технологии Автоматизированное проектирование станочной оснастки. Обзор станочных приспособлений, их классификация и виды. Методология проектирования станочной оснастки: Автоматизированное проектирование станочной оснастки Факультет: Новосибирск , г. Классификацию приспособлений проводят по следующим признакам: По целевому назначению приспособления делят на пять групп: В зависимости от вида обработки различают токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные и другие приспособления; - приспособления для крепления режущего инструмента. Они характеризуются большим числом нормализованных деталей и конструкций, что объясняется нормализацией и стандартизацией самих режущих инструментов; - сборочные приспособления используют при выполнении сборочных операций, требующих большой точности сборки и приложения больших усилий; - контрольно-измерительные приспособления применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля, а также для проверки собранных узлов и машин. Контрольные приспособления служат для установки мерительного инструмента; - приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок, а также отдельных деталей и узлов при сборке. И существует их более точное обозначение: Наиболее общие методические указания по конструированию приспособлений приведены в следующих пунктах: Ширина направляющего пояска b: Ширина направляющего пояска b тогда будет определяться так: Наибольший перекос детали вследствие имеющихся зазоров между установочными пальцами и отверстиями определяются по формуле: В направлении линии центров погрешности установки составляют: Критерием для определения целесообразности использования приспособления является себестоимость его эксплуатации, которую можно выразить упрощённой формулой: В общем случае поток документов при проектировании оснастки можно разделить на 5 частей: Сборочный чертёж, рабочие чертежи. В основу этого метода положены следующие принципы: Современной системе проектирования и изготовления целесообразно выполнение следующих функций: Технико-экономическая оценка конструкции и определение её качественных показателей.

  • Сезон клева рыбы
  • Паровой двигатель для лодки
  • На что лучше ловить омуль
  • Печать на круглых воблерах
  • Разработка необходимой технологической и технико-экономической документации. Последовательность работ при решении задач синтеза конструкций приспособлений следующая: При формализации процессов компоновки конструкций из конструктивных элементов решаются следующие задачи: Выбор определённых значений из базы по заданным условиям. Построения результирующих данных по заданным требованиям. К основным задачам проектирования специальных элементов можно отнести следующие: Определение материала для изготовления. Синтез формы конструктивных элементов. Рассмотрим некоторые из CAD систем.

    Проектирование средств автоматизации и технологической оснастки

    Рассмотрим функциональные компоненты более подробно. Плоское черчение Любая система проектирования включает в себя инструменты, заменяющие кульман, вопрос лишь в том, для чего это используется. Проектирование технологического процесса изготовления детали "Ось". Гибкие производственные системы ГПС металлообработки деталей. Проектирование станочной и контрольной оснастки. Создание автоматической станочной системы механообработки.




  • Tracker лодки характеристики
  • Вологда новые пвх лодки цены
  • Маховая оснастка






  • Нравится сайт? Поделись с другом!